Гидравликалық қосқыштардың негізгі міндеті сұйықтықтың (әдетте гидравликалық майдың) нөлдік ағып кетуін қамтамасыз ету болып табылады. Жоғары қысым жағдайында (қазіргі гидравликалық жүйелер 35 МПа немесе одан жоғары қысымда жұмыс істей алады) аз ғана ағып кетудің өзі энергияның жоғалуына, қоршаған ортаның ластануына және тіпті қауіпсіздік оқиғаларына әкелуі мүмкін. Сондықтан қосқыштың тығыздағыш дизайны өте маңызды. Әдетте "металл{6}}пломба" композициялық құрылым қолданылады, мұнда жіптің алдын ала жүктелуі жоғары қысымдағы деформацияға қарсы тұру үшін металл корпустың қаттылығын қолдана отырып, тығыздағыш сақинаны қысады.
Қысымға төзімділік қосқыш сапасының негізгі көрсеткіші болып табылады. Жоғары сапалы гидравликалық қосқыштар қатаң қысым сынағынан өтуі керек, соның ішінде статикалық қысымды ұстап тұру сынақтары (ұзақ мерзімді жоғары қысым кезінде тығыздауды тексеру үшін) және импульстік сынақтар (жүйені іске қосу және өшіру кезіндегі қысымның ауытқуын модельдеу үшін). Шаршауға төзімділік те маңызды: қысымның жиі ауытқуы металл корпуста микрожарықтар тудыруы мүмкін. Жоғары{5}}дәлдіктегі өндіріс процестері (мысалы, CNC жону және дәл соғу) және термиялық өңдеу әдістері (қаттылықты жақсарту үшін сөндіру және шынықтыру сияқты) қосқыштың қызмет ету мерзімін тиімді ұзарта алады.
Гидравликалық қосқыштар тығыздау және қысымға төзімділіктен басқа, әртүрлі жұмыс жағдайларына бейімделуі керек. Мысалы, жоғары{1}}температуралық сценарийлерде (металлургия өнеркәсібі сияқты) тығыздағыш материал жоғары-температураға төзімді фторкаучук болуы керек; коррозиялық орталарда (мысалы, теңіз гидравликалық жүйелері) қабық тот баспайтын болаттан жасалған немесе беті-жабылған болуы керек; тамақ және медицина сияқты арнайы салаларда бірлескен материал гигиеналық стандарттарға (мысалы, 316L тот баспайтын болат) сәйкес болуы керек.
